八边封包装袋 是一种常见的软包装形式，其生产过程涉及多个步骤，以下是详细的生产流程：

一、设计与制版

设计稿

首先，需要根据客户的需求进行包装袋的设计。这包括确定包装袋的尺寸，图案，色彩，文字信息等。对于八边封袋 要考虑到它特别的八边形造型和八个封边的特点，设计时要保证图案在各个面上的分布合理，美观。

制版

设计稿确定后，需要制作印刷版。对于八边封袋，一般采用凹版印刷，所以要制作凹版。凹版制作是将设计稿通过电子雕刻或化学腐蚀等方式，将图案和文字雕刻或蚀刻在金属滚（一般为铜质）

制版过程需要高精度的设备和专Y的技术人员，以确保版面的质量和精度。制作好的凹版需要进行严格的检验，包括图案的完整性，文字的清晰度，网点的质量等，合格后方可投入印刷使用。

二、印刷

材料准备

印刷前需要准备好合适的塑料薄膜材料，如聚酯（PET）聚乙烯（PE）聚丙烯（PP）等，具体材料根据包装袋的用途和性能要求选择。这些薄膜需要经过电晕处理，以提高其表面张力，增强油墨的附着力。

同时，要准备好印刷油墨，油墨的选择要根据包装袋的色彩要求和材料特性来确定。例如，对于食品包装，需要使用符合食品安全标准的油墨。

印刷过程

将制好的凹版安装在凹版印刷机上，调整好印刷机的各项参数，如印刷速度，印刷压力，油墨粘度，套准精度等。

印刷时，油墨通过墨槽传递到凹版滚筒上，在滚筒高速旋转过程中，利用刮刀将版面多余的油墨刮去，只留下图案和文字部分的油墨。当滚筒与塑料薄膜接触时，在压力作用下，油墨转移到薄膜上，从而实现印刷。

对于八边封包装袋，由于有八个印刷面，需要控制印刷套准，确保每个面上的图案和文字位置准确，以保证整体的印刷质量。印刷过程中可能还需要进行干燥处理，如通过热风干燥或紫外线干燥等方式，使油墨快速干燥固化。

三、复合与熟化

复合工艺

印刷完成后，如果需要制作复合材料的八边封包装袋（如带有铝箔复合层用于阻隔氧气和光线）就需要进行复合工序。复合一般是将印刷好的塑料薄膜与另一种或多种功能薄膜（如铝箔、镀铝膜、尼龙膜等）通过胶粘剂复合在一起。

常用的复合方法有干式复合，湿式复合和无溶剂复合等。干式复合是将胶粘剂均匀涂布在一种薄膜上，然后与另一种薄膜压合在一起，经过烘道干燥去除水分，使两层薄膜牢固地结合在一起。湿式复合则是在胶粘剂中含有大量水分的情况下进行复合，然后在烘道中干燥除水。无溶剂复合是一种环保型的复合方法，不需要使用有机溶剂，直接将胶粘剂涂布在薄膜上进行复合。

熟化过程

复合好的材料需要经过熟化处理，使胶粘剂充分固化，提高复合强度。熟化一般在恒温恒湿的环境中进行，温度通常控制在40 - 50℃，湿度控制在70% - 80%，熟化时间根据胶粘剂的类型和复合结构而定，一般为24 - 72小时。

四、制袋成型

模切

熟化后的材料进入制袋工序，首先是模切。模切是根据八边封包装袋的形状和尺寸，使用模切刀将复合材料切成相应的形状。模切刀通常由锋利的刀片制成，安装在模切机上。

模切时，要确保切口光滑，整齐，尺寸准确。对于八边封包装袋，要保证八个边的形状和长度一致，以保证后续的封边质量和整体外观。

封口

模切后，接下来进行封口操作。八边封包装袋有八个封边，一般采用热封的方式。热封是通过加热封刀，将塑料薄膜熔化并压合在一起，形成密封的包装袋。

热封的温度，压力和时间等参数需要根据薄膜材料和包装袋的尺寸进行调整。在热封过程中，要注意保持封边的平整，牢固，避免出现封口不严，漏气等问题。

五、质检与包装

质量检验

生产出来的八边封包装袋需要进行质量检验。检验内容包括外观检查，确保包装袋的尺寸符合设计要求；封边强度检查，通过拉力测试等方式检测封口是否牢固；以及功能性检查，如检查复合包装袋的阻隔性能，耐穿刺性能等是否符合标准。将成品的八边封包装袋运输到仓库或直接发货给客户。