目前真空包装袋在市场中得到了广泛的应用， 因为它能够极大程度地延长包装产品的保质期，并且抑制包装袋内细菌的滋生。所以它在生产时的质量要求十分严格，要保证真空包装袋的密封性，除了在真空包装袋生产选材时注意外，真空包装袋的热封也要严格把控，以确保真空包装袋的制袋质量。真空包装袋在热封时也常因一些操作不当或其他因素导致出现各种各样的制袋质量问题 ，接下来小编就给各位老板讲一下：

①、真空包装袋热封后热封处非常脆弱。这个质量故障可能是 由于热封压力过大、热封温度过高或热封时间过长、薄膜基材强度差、热封线未冷却受力、热封温度过低或热封压力过低等原因造成。因而，在对真空包装袋选材时 一定 要考虑强度高的薄膜基材，并在热封时将热封压力、热封温度和热封时间调整到适当。

②、真空包装袋热封后热封不良或热封强度低。一般情况下，当热封时电晕处理过度、薄膜基材自身强度不足或厚度不均匀、薄膜材质选用不当、热封参数（热封温度、热封压力、热封时间）不适宜等都可能造成上述问题。所以，一定要 根据包装产品的不同类型选择适合包装的薄膜基材，并确保薄膜强度和适当地调整热封参数。

③、真空包装袋热封后热封处不均匀，主要由于热封温度控制不协调、热封压力不均匀等因素造成。因而，在生产真空包装袋时要严格把控 热封设备的温度一致、热封压力均匀。